圓錐破碎機

一、  產品的應用范圍

本類破碎機，可廣泛應用于冶金、建筑工業、筑路工業、化學工業及硫酸鹽工業中。適用于破碎堅硬與中硬等礦石及巖石，如鎂礦石、銅礦石，石灰石、石英、花崗巖、砂巖等。

二、技術規范

三、機器的組成與破碎原理

本類破碎機主要由機架、傳動、空偏心軸、碗形軸承、破碎圓錐調整裝置、調整套、彈簧以及調整排礦口用的液壓站部分組成。

破碎機工作時，電動機通過水平軸的一對傘齒輪帶動偏心軸套旋轉，破碎圓心軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運動，使得破碎壁表面時而靠近又時而離開扎臼壁的表面，從而使排礦石在破碎腔內不斷地受到擠壓和彎曲而破碎。圖1為結構剖面圖。

四、機器的安裝及試運轉

  1、本說明僅包括本機器的特殊安裝說明，其余可按一般機器的通用安裝規程進行安裝。

圖1   1200  1750  2200圓錐破碎機結構圖

2、起重設備

 安裝破碎機的廠房內需有起重設備，以便在機器安裝修理時使用，其起重的起重能可按表2選擇。

表  2

3、安裝的一般指示

  （1）在安裝前必須清點零件的數量，檢查與清除各個加工表面與螺紋在裝卸搬運中造成的損傷，并除掉在包裝時涂在加工表面上的保護涂料以及在搬運中落上的塵土及贓物等。

   （2）安裝時要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面上涂以稀油。

4、基礎

    （1）破碎機必須安裝在穩固的鋼筋混凝土基礎上，基礎的深度用戶可根據當地的地質條件決定。

   （2）為了避免破碎后的礦石堆積，基礎下部必須有足夠的空間，安裝運輸設備。

   （3）為了基礎不受損壞，在基礎尚部必須覆蓋護板，該件由用戶自備。

   （4）本廠供給的基礎圖，僅為基礎施工提供螺釘位置不是基礎施工圖。

   （5）潤滑系統和電器操作的位置，用戶可以按工廠的具體環境改變位置，但順序不得變動。

5、機架的安裝

（1）安裝機架時應保持嚴格的垂直性和水平性，可在底座的環形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線（見圖二）。

圖2  架體安裝圖

圖3  地腳螺釘安裝圖

（2）用調整楔鐵調整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進行第二次灌漿。

（3）當二次灌漿層硬化后，以破碎機底座下再取出調整楔鐵，并用水泥填充此空隙，然后再按機架的安裝（1）進行檢查。

（4）保持底座的水平性欲垂直性，能保持機架的可靠工作，否則易使銅套單面接觸，研磨偏心套和引起水封裝置工作不正常。

6、傳動軸的安裝

    （1）安裝傳動軸時應在底座與傳動軸架的凸緣法蘭間墊上調整墊片。

    （2）傳動軸裝入以后，用樣板檢查與傳動齒輪有關的尺寸（見（圖4）

               圖4   傳動軸的安裝圖

（3）傳動齒輪軸向移動量應為04-0.6mm（及時B兩端的間隙。

    （4）拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂出，再不拆卸傳動軸時方頭螺釘不要擰上

7、空偏心軸的安裝

    （1）空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上，用吊鉤將底蓋裝在機架下端，然后在用吊鉤將下圓板及圓板依次次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。（見圖5）

                           圖5  止推軸承安裝圖

（2）按圖6將空偏心軸裝配時，可用環首螺釘將偏心套裝入架體中心孔內，裝入時要穩落，不要使齒輪受到撞擊。

                  圖6 空偏心軸的安裝圖

                    圖7 齒輪嚙合圖

                          圖8

（3）空偏心軸裝好后，大小齒輪的外端面必須對齊（見圖7）并檢查齒輪嚙合間隙，對于1200破碎機齒輪的齒側為2.1-2.58mm，對于1750破碎機齒側間隙為3-3.67mm，對于2200破碎機齒側間隙為3.2-4mm。齒面接觸率，沿齒高≥40%，沿齒長≥40%。

8、碗型軸架的安裝

   （1）碗形軸承安裝前的準備工作

       A、清除油槽及油孔內的雜物。

       B、檢查防塵圈和擋油圈有無碰壞和變形現象。

       C、檢查各加工表面有無損壞之處，如有損壞應立即進行修理。

    （2）碗形軸承架應與底座配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況（見圖8）

    （3）碗形軸承安裝好后，立即用蓋板將碗型瓦蓋好，裝破碎圓錐時再將蓋板拿下。

    （4）安裝碗形軸承時應注意保護進水管、排水管、擋油圈、防塵圈以免裝入時破壞。

9、破碎圓錐的安裝

    （1）在安裝破碎圓錐之前，應在附近出設置一個牢固，較高一點的木架子，作為破碎圓錐之用。

    （2）除掉涂在軸與球面上的保護油層，并用風吹凈潤滑油孔與油溝。

    （3）在錐軸表面涂一層黃干油，球面上涂一層稀油。

    （4）破碎圓錐安裝時要輕輕放入空偏心軸中，穩穩地使球面與碗形軸承之碗型瓦接觸，避免損壞球形圈，并按圖9所示進行安裝。

10、防塵水密封裝置的安裝。

    （1）防塵水密封裝置的安裝按圖10進行，而圖10所包括的零件均由用戶自備。

    （2）排水管接近儲水箱處應設一個便于檢查的喇叭口接水管（圖10）。

    （3）進水管路上應設有調節水量的閥。

    （4）在進水管處應設有當破碎機停止工作時能全部排出防塵水槽中水的裝置。

11、潤滑裝置的安裝

    （1）潤滑裝置可按本廠設計的裝配圖進行安裝，也可根據當地的具體條件配置，但用戶自行決定的配置圖及所需零件均由用戶自備。

    （2）潤滑裝置的配置，必須保證潤滑回油的順利。

    （3）在安裝破碎圓錐前應完成潤滑裝置的安裝，應為應先進行潤滑裝置的試驗，如此時潤滑方面有了故障，拆卸修理都很方便。

                     圖9  破碎圓錐的安裝

             圖10  防塵水示意圖

12、空轉試驗

在上述各部分安裝完后，要做空負荷試驗，檢查是否合乎要求，如果發現不當的地方，此時便于修理。

（1）在破碎機啟動前應檢查主要連接處之緊固情況。

（2）啟動前用手攀動傳動部，至少使空偏心軸轉動2-3圈，人為靈活無蹩勁現象方可開車。

（3）破碎機啟動前先啟動油泵，直到各潤滑點得到潤滑油，見油回箱后方可啟動破碎機。

（4）空轉試驗連續運轉不得少于2小時。

（5）破碎機空轉試驗必須達到如下要求：

A、破碎圓錐繞自己中心線自轉的轉數不得超過15轉/分

B、   圓錐齒輪不得有周期性的噪音。

C、   潤滑裝置達到如下要求：

a）給油管的壓力在0.8-1.5Kg/cm²范圍內。

b）    回油溫度不得超過50℃。

D、試驗后拆卸時破碎機各個摩擦部分不應發生貼銅燒傷和磨損等現象。

（6）假如破碎圓錐轉數很快，可能產生不良現象，應當立即停止，進行檢查修整，同時檢查給油量，然后重新試驗。

（7）圓錐齒輪如有周期性噪音，必須檢查齒輪安裝的正確性，并且檢查齒輪間隙

13、調整裝置、調整套、彈簧的安裝（如圖11）

（1）將支承套，調整環清理干凈，在鋸形齒螺紋涂以干稀油混合液，將鎖緊油缸裝在支承蓋上，鎖緊油缸的接口部接到液壓缸的接口部（見圖紙）

（2）將支承套安裝在機架上。

（3）將調整環旋轉裝入支承套內。

（4）將鎖緊螺母擰在支承套上，對準銷孔打入四個銷釘。

（5）安裝漏斗裝置及漏斗。

             圖11  調整裝置、調整套、彈簧的安裝

（6）安裝防塵罩，裝防塵罩時，注意將調整環的四個鍵塊卡在防塵罩的槽中。

（7）按圖紙規定調整彈簧的工作高度H。

（8）安裝推動缸蓄勢器，按圖13所示位置安裝好推動缸的兩個接口M和N，分別接到液壓站的接口M和N，蓄勢器如圖12所示用管夾把在進料部支柱上，蓄勢器接口通過補心軟管和四通接到鎖緊缸油路中。

14、進料部的安裝

（1）不正確的安裝隊破碎機將有以下的不良影響。

A、使破碎機產量降低。

B、排礦粒度不均勻，大塊多。

C、磨損件磨損的不均勻或者加快磨損。

（2）進料部距粉料盤的高度H（見圖15）對破碎機的正常工作有重要意義。當H太高，礦石易不經分料盤直接進到破碎空間，因此必須按規定的高度進行安裝。

圖12 蓄勢器的安裝

圖13  推動缸的安裝

（3）弧形鋼板是用來保護進料箱不被損壞和礦石不易在進料箱內堵塞。

在安裝時需保持弧形鋼板的形狀和弧形鋼距進料口邊緣的尺寸以免堆積礦石（見圖14）

                   圖 14

            圖15  進料部的安裝示意圖

15. 液壓站的安裝與調整試驗
(1)破碎機液壓站就放在基礎部的適當位置上，以便于操作，液壓站聯通主機的各管路零部件及欽管，可按現場實際情況適當布置。

圖16  液壓站示意圖

(2)液壓站的M、N、P三個口分別與推動缸的M、N口以鎖緊缸的P口相接。
(3)液壓站各部裝好后進行打壓試驗，試驗壓力為140kgf/cm2。
(4)鎖緊試驗。
   A往鎖緊缸打壓之前必須往畜勢器充入75-80kgf/cm2氮氣。
   B必須在推動缸卸壓后往鎖緊缸打壓。
   C在試驗中鎖緊缸及其管路的殘留氣體，可借助于管路中或蓄勢器底部螺堵排除之。
(5)調整試驗：使鎖緊缸卸壓后用推動缸作調整排礦口的試驗。
(6)作到液壓站元件良好，操縱靈活。圖16為液壓站示意圖。
16. 負荷試驗
(1) 空轉試驗合格以后，方可進行負荷試驗。
(2)負荷試驗應連續進行兩晝夜（允許短時的行車檢查）。
(3)負荷試驗開始時加入少量的礦石，然后逐漸的增加到滿載。
(4)負荷試驗必須達到下列的要求：
   A破碎機無急劇的振動和噪音。
   B破碎機給礦，排礦正常與規定的產量近似。
   C液壓站工作正常。
   D潤滑系統符合下列要求：
   a給油壓力在0.8-1.5kgf/cm2的范圍內。
   b回油溫度不超過60℃。
   E各磨損件沒有損傷現象。
   F電氣設備工作正常。
五. 破碎機的維護
17. 破碎機工作時注意事項：
(1)礦石必須給在分配盤的中間，如圖14，不準許將礦石直接給入破碎腔內。因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。
  正確的給礦條件是：
  a礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內。
  b給入的礦石不能高出軋臼壁的水平（如圖15所示）
(2)破碎機的最大給礦尺寸，不準等于給礦口尺寸，（給礦塊最大尺寸≤85％給礦口尺寸）否則將導至：
  a破碎機產量的降低。
  b破碎機某些另件的損壞。
(3)破碎機不準負荷起動，負荷起動定會造成事故。
(4)停車時，必須先停止給礦機，并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后，使破碎機停車。
(5)破碎機工作時應經常檢查鎖緊系統的壓力及液壓站的工作情況，發現問題及時處理。
18. 破碎機的產量
破碎機的產量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機械性能、溫度等有關，變化范圍很大，制造廠給定的產量是在指定的條件下的概略通過量。
19. 軋臼壁的更換
    軋臼壁有U形螺釘把在調整環上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6－8小時后，應檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。
20. 圓錐破碎壁的更換
  圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時后，應檢查其緊固情況，發現松動應立即緊固。
21. 齒輪嚙合
由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應等于圓板的磨損量。
22. 碗形軸承和密封裝置
安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。
裝配時，支承球面應進行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內環應確保0.35－0.5mm的環狀間隙。
碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉動。
碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發現碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。

水封防塵裝置是為了保護潤滑油不被弄臟和對主要件起防塵作用，以避免不正常的磨損，為了保證機器正常工作，在使用中必須注意以下幾個問題：（1）不用臟水

(2)給水不要過多，給水過多可能引起水油混合的現象。

（3）從回水喇叭口經常觀察回水情況。

（4）沒水不允許破碎機工作

（5）要經常清洗水封裝置的空間

（6）經常檢查破碎圓錐的球形圈與橡皮防塵圈的工作情況，發現損壞立即修理或更換，不準破碎機無防塵圈進行工作。
23. 圓柱形襯套

圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉動，又在襯套上部槽內注入了鋅合金，更換新襯套時應按架體的實際尺寸配制，因為破碎機經過長時間的工作和裝卸必然造成配合關系的改變。如果間隙過大將導致襯套發生破裂。
24. 圓錐形襯套
  錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸d1、d2及B等（見圖17）不正確應及時修正，制造備件時應按偏心套內徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。

25. 彈簧
(1)彈簧的作用是當破碎機進入了不可破碎物時保護破碎機不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機的破碎力相適應，破碎機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時才抬起支承套發生彈簧被壓縮的現象。
(2)破碎機上部在正常工作時發生跳動，這是不正常的現象必須仔細分析，原因，采取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可

      圖17  圓錐形襯套安裝

能發生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。造成破碎機上部跳動有以下幾個原因：
  A 給礦不均勻或給礦過多
  B給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大。
  C排礦口間隙過小。
26. 機器的外露轉動部分，應加防護罩，但該防護罩由用戶自

           圖18  潤滑系統示意圖

27、由于摩擦表面受很大的壓力，固潤滑對于破碎機有著極其重要的意義，本機器采用稀油集中潤滑。

潤滑油路：

潤滑油分兩條路進入機器內，一條由機器下部油孔進入機器后，又分三條支路分別到達空偏心軸的外表面，主軸中間油孔到達碗行軸承，經過孔道潤滑大小齒輪，然后由小傘齒輪下部的回油孔回油。

另一條由傳動軸架上的孔進油，潤滑傳動軸承，其他油也是經過小傘齒輪的下部的回油孔及防塵蓋上的回油孔回油。

回油由單獨管路流回油箱

28、潤滑油

冬季應采用22號或32號透平油，一般的溫度采用低速柴油機油，在夏季采用11號汽缸油。

為了使機器能正常工作，在冬季廠房內沒有取暖設備的條件下，油箱中安設有電阻加熱器，以提高油溫，在夏季油溫增高時，可使游通過換熱器后進行潤滑。

         29、進入換熱器的水壓一般應為2-3kgf/cm²進入換熱器水的溫度，則須

≤28℃，水必須是清潔的。

30、破碎機的油壓必須達到0.8-1.5 kgf/cm^2，以及潤滑油達到潤滑點后，才能啟動主電機。

31、破碎機潤滑油之油壓，低于0.8 kgf/cm²，電器控制系統即應發出信號，并立即停止給礦機，此時必須要查明原因進行處理。

32、由于長期工作，破碎機潤滑油溫度可能升高，但不得高于（超過）60℃，否則應迅速停止破碎機的工作，查明原因并消除之。

33、冬季破碎機在停車若干小時后，必須采取適當辦法防止油箱及油管內的油凍結，最好的辦法是定期空轉，必要時利用油箱內的電阻加熱器。

34、新安裝的破碎機在最初3-4個月內，潤滑油每1-1.5個月更換一次，以后沒3-4個月更換一次，并且要定期的補充潤滑油。

35、應經常保持過濾器的清潔，如工作時發現給油量減少，可能是油網堵塞，應及時停車修理。

36、油箱的檢查。清洗和修理每年不得少于一次。

37清洗潤滑系統的導管時，應當選擇可能沉淀雜質和贓物的地方，進行檢查如管子的彎曲處，并根據檢查情況確定清洗整個油的導管或清洗局部。

38、更換新油以后，工作一晝夜至五晝夜，將過濾器裝置進行清洗，以及在機器每次檢修時進行修理。

39、油泵的檢查每年不得少于一次，壓力表等半年檢查一次。

40、在潤滑系統不工作時，盛油器內的油位，應達到上限地位，當潤滑系統工作時盛油器的油位，不得低于下限。