反擊式破碎機

一、     機器的用途和使用范圍

反擊式破碎機可供水泥、建筑、玻璃、燃料、耐火、材料、化學等工業部門作為中細碎各種中硬脆性的物料，（如玄武巖、花崗巖、石灰石、生石灰、金礦石、鐵礦石、水泥熟料等）之破碎設備，本機器能夠適應被破碎物料的水份的百分之拾以下時，不發生堵塞停機事故，本機可以根據使用部門所需要的破碎物料粒度，在一定范圍內適當調節來滿足。

二、     機器的工作原理

本機器是利用沖擊來進行破碎的，當物料給入機內后，在進入與轉子聯接的板錘旋轉范圍內，受到較高速度運轉的板錘沖擊后，沿著板錘旋轉的切線方向高速拋向機體上支柱的反擊板而產生撞擊，然后又從反擊板返回到板錘旋轉窩來繼續重復上述過程，物料受到板錘，反擊板多次沖擊及在破碎腔內的相互撞擊，使得物料內部組織破壞松解而破裂，被破碎成小顆粒狀的物料被迫在板錘與反擊板間隙中排出，既成為破碎后的產品。

三.機器主要組成部分和結構特性

本破碎機主要由機體、轉子、反擊板等部分組成，由電動機經三角皮帶傳動而使轉子高速回轉，迎著料下落方向進行沖擊而使物料不斷破碎至小顆粒后，沿機體下部排出。轉子部分中在轉子上固定4塊板錘，板錘為比較耐磨損的高鉻合金1201材料鑄造而成，轉子本身固定在主軸上，兩端用滾動軸承支承在下機體上。

機體部分由轉子中心線分成上下機體兩部分，下機體承受整個機器之重量并將地腳螺栓固定于地基上，上下機體在物料破碎區域內壁裝保護襯板，上機體上裝有便于觀察和專修用的側門及后門。

本機的潤滑點為轉子部分中兩滾動軸承處，用黃油潤滑，定期檢查和注入清潔潤滑油。

四、  機器的安裝調整和運轉

（一）      機器運動后，使用單位應檢查機器零件是否齊全有否損壞，確定機器完成無損后，方可進行安裝。

（二）      使用單位應參考本說明書所附地基圖，重新設計基礎圖施工，將機器穩固地安裝在結實的混凝土基礎上。

（三）      機器安裝時必須校正水平，兩三角皮帶輪位置必須對正，三角皮帶張緊程度應調節適應。

（四）      機器安裝后運轉前，擦凈出廠時涂在機器加工表面和連接處的防銹油脂。

（五）      空運轉試驗

（1）檢查潤滑部并注入潤滑脂后，把轉子回轉幾回，檢查有無碰撞，聯接處有無松動，按發現的情況進行調整和消除。

（2）確認機器一切正常在門頁緊密關閉情況下既可開車空運轉。

（3）空運轉2小時，在機器運轉平穩，無不正常振動，軸承溫升一般超過35°C，最高溫度不超過70°C情況下，既為空轉良好，可進行負荷運轉。

（六）      負荷運轉實驗

（1）機器安裝前，下部給料設備必須開動并正常運轉，避免排料阻塞引起故障。

（2）觀測電動機實際消耗功率和電流值有無經常性超載運行和不正常波動。

（3）在給料正常均勻情況下，觀測反擊板有無正常跳動現象，如經常跳動可在反擊板凹槽處和反擊板上充填適量的鉛，增加反擊板的穩定重量。

（4）負荷試運轉須連續進行4小時以上，達到完全正常后，方可正式投入生產運行。

五、  機器操作規程

（一）      機器在每天由靜止狀態開動前，應打開門孔檢查一下轉子上板錘螺釘和反擊襯板螺釘有無松動情況并消除，同時檢查機器內反擊板與轉子外緣間隙大小是否與要求機符并調整。

（二）      機器開動前應用人力轉動皮帶輪使轉子回轉幾圈，檢查有無碰擦和卡住現象，使之能轉動自如，然后啟動電動機，使之達到正常速度后在機體下部排料裝置開動后，才可開始給料進行破碎。

（三）      機器應注意均勻給料，并注意避免金屬異物混入料中，若有金屬異物混入料中，則反擊板將可能有明顯跳動現象，此時應停止給料，待金屬異物排出，跳動消失后，方可繼續給料

（四）      機器停止工作前，應先停止給料，待機內所有物料破碎完后，方可關閉電動機及排料裝置。

（五）      機器在運轉時，禁止做有危險性的清理及注入潤滑油，不可打機器門頁。

六、  機器的維護和安全技術

（一）      機器內轉子上板錘磨損影響產品粒度和生產能力時可調頭一次使用，待再次磨損無法使用時須及時更換新的備件。

（二）      機器內壁防護襯板和反擊板襯板嚴重磨損后應及時進行更換，以免引起破壞事故和損傷機體。

（三）      機體本身及周圍應保持清潔，并有足夠的照明設備。

（四）      電動機等電器設備均應符合電器保安技術要求，電動機殼必須接地。

（五）      使用單位應根據機器安裝位置的具體情況自行配置三角皮帶輪防護罩。

（六）      機器必須指定具有一定操作經驗和技術水平的人和技術人員負責管理。