液壓顎式破碎機

發布時間:2019-04-19 11:01:00

液壓顎式破碎機

一、     機器的用途

PEY500*750液壓顎式破碎機適用于破碎抗壓強度在3000kgf/cm2以下的各種礦石、巖石、鋼渣等物料,可用于鋼渣水泥廠,鋼廠粗碎鋼渣,也可用于中細破碎鋼渣,該機設有液壓過載保護裝置,可以不停機并安全可靠地排出進入機內的非破碎物,該機的液壓裝置,能自動控制在所需的工作壓力下正常工作,低壓時自動啟泵補壓,超壓時自動報警。當該機用破碎石灰石及各種礦石時,該機的生產效率也高于PE型顎式破碎機的生產效率。

 

二、     技術規格與參數

進料口尺寸                 500Χ750

最大進料粒度               300mm(鋼渣)350mm(中硬礦石)

通常排料口寬度范圍         40-100mm(開邊制)

偏心軸轉數                 280r/min

生產能力                   15-50m3/min

主電動機                   Y280S-6     45kw     980r/min

油缸最大行程               150mm

液壓調整排料口寬度         20-280mm

液壓系統工作壓力           10-12MPa

機器重量                   10.5t

外形尺寸                   3060Χ2140Χ1880mm

 

三、     工作原理與結構特性

本機為復擺液壓顎式破碎機,即為一個單連桿偏心機構,顎膛中的破碎液壓系統通過調定的壓力范圍來控制排料口的寬度,并起著過載保護的作用。

本機主要有機架、動顎、偏心軸、固定顎板、活動顎板、肘板、彈簧拉桿油缸、橫梁滑塊、傳導軸、液壓站等部件組成。橫梁滑塊是通過液壓站油缸,傳導軸的傳導帶動而產生滑移,橫梁滑塊的滑移又通過肘板控制動顎調整的位置,從而控制排料口的大小。

 

四、     液壓過載保護

通過液壓使破碎機得到過載保護,不僅保護了軸承,而且也提高了破碎機的壽命。

通過調整液壓系統的壓力可以使油缸(共四個)的總壓力與額定破碎力一致。而排料口的大小是通過調整油缸的行程并塞入機體外壁兩側的調整墊片來定位控制。當破碎腔中進入非破碎物,破碎力超過調定的壓力(即超過額定破碎力時)則排料口就會自動增大,油缸的活塞向后移動,油缸中的一部分油被擠壓到液壓系統中的蓄能器中,由于排料口的增大使得非破碎物迅速排出,破碎力減小,油缸活塞又迅速恢復原位,同時排料口也恢復原位,液壓系統基本保持著原系統

壓力。液壓系統中設有電接點壓力表,液壓系統中的壓力調整好后,

液壓站中的電動機就停止運轉,液壓系統中的壓力是靠蓄能器來平衡

和儲存,當有壓力損失,系統壓力下降到調定的最低工作壓力時,通

過電接點壓力表自動接通液壓站電動機,并帶動齒輪泵使液壓系統自

動補壓,達到一定壓力時自動切斷液壓站電動機,從而使液壓站自動平衡工作壓力。當破碎力超過調定的工作壓力時,該機通過電接點壓力表傳導給報警裝置,并發出警報聲音。

 

五、     機器的安裝及有關事項

1、          機器安裝前,使用單位應根據總圖及地腳螺栓基礎圖重新設計較結實穩固的鋼筋混凝土基礎。

2、          安裝機器前應檢查一下在運輸時機器是否有損壞及零件丟失現象以便及時得到妥當處理。

3、          機件安裝前應矯正水平,電動機安裝在滑軌上,滑軌直接安裝在水泥基礎上,滑軌的底面與基體的底面為一個水平面。

4、          三角帶的張緊程度要調整適當,用戶應根據所在空間,自行制皮帶輪、三角帶、飛輪的安全罩。

5、          主機安裝好后,可進行液壓系統與主機的連接,用戶可根據總圖及油管泵系統圖將油管系統與主機與液壓站的油管連接緊密。油管系統輸出與地面的長油管用戶可自備適當的槽鋼將此油管保護起來。

6、          用戶可根據主機電控箱的電路圖接好電源。

7、          蓄能器應具有8MPa(約80kg/cm2)的預壓力,如壓力不夠8MPa

應給蓄能器補充氮氣,一旦超壓,可用檢測壓力表上的排氣閥

減壓。沖至8MPa后,再把密封蓋擰上,并緊固好,在生產中每隔7天檢查一回,如有氮氣消耗應加以補充。

8、          用戶根據總圖K314.00、油管系統K314.10、及PEY500Χ750液壓顎式破碎機的液壓系統原理圖及電控電路有關圖,將液壓系統與主機連好,(為了發運油管系統的長管已卸下裝箱)。

9、          給油箱充滿約160升的石油基液壓油,一般可用GB2512-81 YA-N46普通液壓油。

10、     破碎機液壓系統的工作環境溫度可為-10- +30℃,如有條件可將環境溫度控制在0- 30℃更為好。

11、     液壓系統接好后應首先進行試壓檢驗,在19MPa的系統壓力下試驗10分鐘各接頭、焊口、油缸、儀表等元件都不得有滲漏現象。(應注意液壓站電動機的接線方向與齒輪泵的旋轉方向一致)。

12、     在試壓過程中4WMM10E-10B/F手動換向閥手柄的位置應處于原理圖中,換向閥左端油路的位置(油通過節流閥流入油缸)此位置也是工作位置。

13、     在試壓過程中個液流閥的壓力應分別調到19MPa19MPa時產生液流。

14、     壓力試驗合格后方可進行系統各液流閥工作壓力的調整,各液流閥的適當壓力應根據具體物料的硬度和具體工作環境來確

定,通??蓪?/span>DBDH10P10B/200直動式溢流閥的工作壓力調在

11MPa,AQF-L32H2-A/M60*2蓄能器安全球閥的工作壓力調到

15MPa,DBDH20P10B/315直動式溢流閥液流閥作為安全液流閥,

此閥調到16MPa.

六、     機器的操作與調整

1、          排料口寬度的調節過程:

排料口寬度的大小是通過加入調整墊片的件數和厚度來確定,增加調整墊片厚度排料口寬度增加,減調整墊片排料口寬度減小,該機增減調整墊片厚度的大小與排料口增減大小比例約為1:1.5例如調整墊片增加20mm,則排料口寬度約增加30mm調整排料口寬度時應停止主機運轉,如果在初調工作中發現出料度不合適,需要重新調整排料口的寬度時,應首先停止破碎機的給料待破碎腔中的物料完全破碎并排除機體后,方可停止傳動電機,停機后可以啟動液壓站電動機,將4WMM10E-10B/F手動換向閥的手柄由A的位置換入B從換向閥經過細油管到油缸,油缸活塞后移機體兩側的墊片空位增寬,此時即可安放或減少墊片以得到所需的排料口寬度。

2、          4WMM10E-10B/F手動換向閥(帶定位機構)

在原理圖圖示位置(右位)為工作位置,此時油液由手動換向閥通過單向節流截止閥流入油缸無桿腔使活塞向前運動把擺動顎板帶到工作位置,手動換向閥(左位)為液壓缸回移位置,只能在停機調整排料口寬度時使用,手動換向閥(中位)為閉鎖位置,這個位置只允許在安裝時或特殊檢修時使用。

3、          蓄能器應具有8MPa的預壓力,如壓力不夠8MPa應給蓄能器補

充氮氣。

4、          DBDH10P10B/200直動式溢流閥用來控制液壓系統的系統壓力,

也就是自動啟泵后決定系統的額定壓力,此額定壓力的調定應根據物料的性質及工作狀況來確定。調整到正常破碎物料時油缸活塞不發生回程移動,而非破碎物進入破碎腔,負載壓力增加油缸活塞能順利后移, 從而達到不停機地排除非破碎物,排除非破碎物后活塞復位,通常在第一次負載調試中,此閥的工作壓力可調到11MPa。

5、          AQF-L32H2-A/M60*2蓄能器安全球閥的工作壓力通常調到高于DBDH10P10B/200直動式溢流閥的壓力,可調至15MPa起到超載自動泄荷的作用。此閥還具有截至和放油的作用,當蓄能器和執行機構出現故障需要檢修時可關閉截止閥切斷油路防止油液倒流,當需要檢查蓄能器的氮氣壓力是否合適時,蓄能器需要放油卸荷檢驗 ,可以關閉此閥上的截止手柄,切斷主油路,打開放油閥,觀察壓力表,當壓力表下降到穩定值不再下降時即可。

6、          DBDH20P10B/315直動式溢流閥為安全保護極限閥,通常此閥在液壓系統中為常閉狀態,此閥在液壓系統中壓力應高于蓄能器安全球閥1MPa左右,可調至16MPa.

7、          YNXC-100ZT-25/M20X1.5耐震電接點壓力表在設備的破碎過程中 ,如果無非破碎物,此表的指針壓力為一平穩定值,即此時破碎工作的總壓力小于液壓系統的預壓力,當表針壓力增加時,

說明破碎總壓力已大于系統的預壓力,此時油缸活塞發生后移,處于

過載保護狀態, 按需要調整耐震電接點壓力表觸點的上限

和下限并配合電控元件,可以實現系統壓力的自動控制。在工

作中,當DBDH10P10B/200直動式溢流閥的壓力為11MPa、蓄能器安全球閥的壓力調在15 MPa、DBDH20P10B/315直動式溢流閥的壓力調在16 MPa,耐震電接點壓力表的下限觸點為10 MPa,上限觸點為15MPa,當系統保壓工作有壓力損失時(通常為工作壓力超過15 MPa時蓄能器安全球閥產生溢流而產生的),系統壓力降到10MPa時,由于下限觸點設為10 MPa,則系統會自動啟動電動機給系統補壓。當系統壓力達到11MPa的穩定值時,應關閉液壓站電動機停止向系統供油,防止系統發熱和浪費能源。則系統又保持正常的工作壓力。當耐震電接點壓力表的指針達到上限15 MPa的觸點時,系統發出報警鈴聲,說明破碎腔的非破碎物壓力以達到上限,并可能有壓力損失, 以提醒操作者注意。

8、          DBDH10P10B/200直動式溢流閥、DBDH20P10B/315直動式溢流閥、蓄能器安全球閥壓力極限的調整方法:首先合上液壓系統的電源開關接通電源,按下啟動按鈕使油泵電機運轉,此時液壓系統中的手動換向閥應處于工作位置,首先應從壓力較高的閥調起,在調試DBDH20P10B/315直動式溢流閥的壓力為16 MPa時,蓄能器安全球閥的截止開關應打開,并關閉蓄能器安全球閥的放油閥,同時DBDH10P10B/200直動式溢流閥和蓄能器安全球閥的溢流開關應關死后,觀察耐震電接點壓力表調整

DBDH20P10B/315直動式溢流閥的壓力使之達到16 MPa。然后再調整

蓄能器安全球閥使之壓力達到15 MPa,最后調整

DBDH10P10B/200直動式溢流閥使之壓力達到11 MPa,調整好后

關閉油泵電機,此時液壓系統應處于保壓的工作狀態。觀察耐震電接點壓力表如有壓降現象,應查找原因是否有滲漏現象。當液壓系統處于穩定的保壓狀態11 MPa時,可將耐震電接點壓力表的上下限觸點調到所需的位置。

 

七、     機器的空負荷試運轉

1、          在液壓系統與主機連接好后,并進行試壓合格后才能進行空負荷試運轉。

2、          空運轉時車前各傳動軸承(動顎部分的兩組四件軸承)應充入適量的干油,通??梢赃x用二硫化鉬潤滑脂,潤滑脂量可充滿軸承空腔的1/22/3各滑軌部位應注入少量的潤滑脂。

3、          試車前各緊固件應緊固。

4、          用戶根據需要選用適量的排料口寬度,通??蛇x用排料口最小寬度為40mm(出廠前排料口寬度為40mm)。

5、          接通主電機空負載運行5分鐘,在運轉中聽檢機器是否有不正常的聲音,確認無不正常的聲音后方可繼續試車。在運轉中要注意肘板兩端的接觸處是否發生離縫又接觸的顫動聲音,如有顫動聲,應立即停車,調整拉桿彈簧的螺母,增加彈簧的壓緊力,彈簧的壓緊力應以不發生此顫動聲音即可。

6、          連續空負載運轉3小時,然后停機檢查4個軸承的溫度不得超

70℃。檢測軸承的溫度應擰下軸承的油孔螺栓,用溫度計插

入油孔底的軸承端測量。

7、          運轉中機器不得有較大的振動聲,運轉后檢查各緊固螺栓是否有松動現象,例如檢驗動顎板的緊固螺栓、地腳螺栓等,并再次旋緊。

8、          在運轉中不得啟動液壓系統的電動機,也不準隨意搬動液壓站的各手柄。在運轉期間液壓系統是處于液壓電動機停止啟動而靠蓄能器保持一定的壓力狀態。

八、     機器的空負荷運轉

1、          在空負荷運轉試驗正常的條件下方可進行負荷運轉試驗。

2、          機器負荷運轉試車前應調整好所需的排料口寬度,并搞清上述機器的操作與調整中的各項規則。

3、          當液壓系統具有所需的保壓狀態時方可啟動主電動機。

4、          空運轉2分鐘后給破碎機均勻喂料,當破碎物料威鋼渣時,進料最大粒度應小于300mm,當破碎石灰石及中硬礦石時,進料最大粒度不得超過350mm。開始喂料均勻而少些,為了實現最佳生產能力,破碎腔中以不斷接受60%的物料為最佳給料狀態。

5、          半負荷運轉試車1小時正常后可以進行滿負荷試車6小時(滿負荷試車以破碎腔不斷接受60%左右的物料,并不得超過最大給料粒度)。

6、          滿負荷運轉試車3小時后,檢驗各軸承的溫度不得超過70℃。

7、          檢驗出料粒度是否滿足用戶要求,是否需要重新調整排料口的

寬度,在考慮出料粒度的大小及調整排料口寬度時要以該機的

技術規格參數為主要依據也要考慮物料的硬度性質及進料粒度

的大小。通常進料粒度大,出料粒度和排料口寬度適量放大些,反之出料粒度排料口寬度調小些。

8、          負荷試車后檢驗固定顎板、活動顎板、破碎腔兩側的襯板是否有松動現象,并加以調緊。也需要檢驗其他螺栓是否正常鎖緊。

9、          檢驗液壓系統的壓力配合是否為最佳狀態。用戶應按具體工作情況以保證正常破碎及安全過載保護為原則進行適當地調整各液流閥的壓力,及電接點壓力表的上、下限觸點位置。

 

九、     安全操作與維護保養

1、          本設備通常每天以兩班制共16小時運轉。

2、          每天開始啟動機器前或交班前,應檢查各緊固件是否緊固可靠,三角帶松緊是否適當,液壓系統是否正常,壓力表讀數是否可靠,為了更安全起見用戶可以在液壓系統中再自安一個壓力表。(可在蓄能器下部的截止液流閥的一個適當接口接一個YTN-10耐震壓力表。

3、          本機應注意均勻喂料,破碎腔中以不斷喂入60%左右的物料。

4、          最大進料粒度不要超過機器的設計參數要求。

5、          應盡可能消除沒有必要的金屬物及非破碎物進入機內,當進行破碎鋼廠的廢鋼渣時,應進行磁選,盡量減少鋼渣中的含鐵量

后方可破碎。

6、          應注意各傳動軸承的潤滑情況,通常每工作15天用油槍重新注

入適量的新潤滑脂,每半年用煤油清洗,重新更換新潤滑脂,

其它滑動部位可根據具體使用條件和工作情況來定期注入適量的潤滑脂。

7、          定期檢查拉桿彈簧機構的橡膠彈簧是否有損壞現象,及拉桿的拉緊力是否滿足機器運轉要求,并加以調整適當。

8、          機器的運轉不得反轉(應按總圖的轉動方向為準)。

9、          新換液壓油應注意清潔,以后一般半年更換一次新液壓油。

10、     不應使設備超負荷工作,應隨時注意電氣儀表,例如注意記錄每天的主機電流表讀數,不得超負荷。

11、     電動機、電控箱等電器設備的安裝應符合電器保安技術要求。

12、     活動顎板與固定顎板的下端如磨損到原槽深度的3/4時應倒個使用,待兩端都磨損到一定程度應更新顎板。

13、     喂料口應配安全防護喂料斗,工作時嚴禁正面視看喂料口。

14、     如果破碎機在工作中出現強烈的震動,應首先停止喂料,破碎腔的物料卸出后,應立即切斷主電機的電源,查找振動的原因,振動大的原因通常有:

(1)喂料中含非破碎物過多。

(2)喂料不均,出現超負荷喂料現象。

(3)喂料粒度超載。、

(4)液壓系統中的預壓力偏小。

(5)拉桿彈簧的彈簧壓縮力不適當,(彈簧的壓縮力太小,可能

產生振動,過大無必要),用戶可根據上述等不同影響因素加以查找和解決。

十、     機器的吊裝與運輸

1、          該設備主機破碎機及液壓站裝置均有吊裝耳,在吊運中,可用吊運繩在吊耳部吊運,嚴禁用吊繩在傳動軸上吊運主機。

2、          該機電動機,電控箱、液壓站裝置均應整體包裝發運。

3、          如果用戶地基尚未準備完好時,不能短期安裝設備,應采取防水措施,將設備妥善保存。

十一、液壓站使用及注意事項

液壓站使用前,應先檢查電路連接是否符合要求、油箱注油(46#抗磨液壓油200L左右)是否達到標準、油箱安裝要平穩。

十二、常見故障及排除

故障現象

原因分析

排除方法

備注

油泵不吸油

電機反轉

電機接為正轉(順時針)

 

吸油過濾器堵塞

更換吸油過濾器

油溫過低

油溫加熱至10度以上

無壓力

溢流閥內有異物

清洗溢流閥

 

溢流閥損壞

更換溢流閥

系統滲漏

檢查系統滲漏并修理

 


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